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Fallbeispiel - Ring-free machining™ von Schieberbohrungen
Das Problem der Ringbildung
Das Bearbeitungsverfahren für Schieberbohrungen in Hydraulikventilgehäusen, Hydraulikpumpen usw. aus Grauguss birgt eine Reihe von Herausforderungen.
Eines der häufigsten Probleme ist, dass die Grob-Reibahle bei der Bohrung Ringe erzeugt, die im Bauteil hängen bleiben. Das anschließende manuelle Entfernen dieser Ringe vor der Feinbearbeitung/Montage ist ein zeitraubender und kostspieliger Vorgang.
Kyocera Unimerco hat für einen der weltweit größten Hersteller von Hydraulikventilgehäusen eine patentierte Verfahrensstrategie und Technologie eingeführt, die diese Ringbildung vermeidet, was zu erheblichen Einsparungen führt.
Optimierung
Das genannte Unternehmen produziert jährlich 126.000 Bauteile dieses Typs. Die Optimierung umfasste alle Bearbeitungsprozesse für dieses bestimmte Bauteil mit Augenmerk auf die Bohrungsqualität und Verfahrensoptimierung. Nach gründlicher Analyse wurden alle Werkzeuge durch bessere Lösungen ersetzt, wodurch die Gesamtbearbeitungszeit erheblich verkürzt wurde.
Bearbeiten von Schieberbohrungen in Grauguss
Ein Beispiel für ein vollständiges Werkzeugpaket ist die Lösung mit drei Arbeitsgängen für die Schieberbohrung mit folgenden Werkzeugen:
• Pilotbohrer (C7 beschichtet)
• Kernbohrer (C7 beschichtet)
• Spezielle Feinbearbeitungs-Reibahle
Neben der Standzeitverlängerung durch die C7 Beschichtung zeichnen sich die Werkzeuge durch einen verstärkten Kerndurchmesser und zusätzliche Führungen aus. Das Ergebnis ist eine gerade Bohrung ohne Ringbildung mit hervorragender Konsistenz der Bohrungsgröße, die in weniger als der Hälfte der Zykluszeit erreicht wurde.
SCHIEBERBOHRUNG
Ergebnis der Optimierung |
Vor der Optimierung |
Nach der Optimierung |
Gesamtbearbeitungsdauer |
38,9 s |
17,3 s |
Bearbeitungskosten/Bauteil |
0,97 USD |
0,42 USD |
Bearbeitungskosten/Jahr* |
121.496 USD |
53.959 USD |
* Stundenfaktor 67 €
Erhebliche Einsparungen durch verkürzte Bearbeitungszeit
Durch Übernahme der optimierten Werkzeuglösung spart das Unternehmen 761 Stunden pro Jahr, was einer Einsparung von 67.537 USD entspricht.
Unübertroffene Einsparungen dank RING-FREE MACHINING™
Allerdings beinhalten die obigen Zahlen nicht die wichtigsten Ergebnisse der Optimierungs-anstrengungen. Bei Verwendung der neuen Lösung werden Späne beim Bohren automatisch ausgestoßen und die Grob-Reibahle produziert keine Ringe.
Keine Ringe mehr bei verkürzter Zykluszeit
Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie eine systematische Optimierung der Produktion Ihre Kosten senken kann.