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Ausgleichsbohrungen
Zielsetzungen
- Reduzierung der oft langen Bearbeitungszeit und Erreichen eines hohen Konsistenzgrades bei der Größe.
- Vermeidung von Ringen in der Bohrung, die von der Grob-Reibahle produziert werden und oft im Bauteil festhängen und per Hand entfernt werden müssen.
Ergebnis
Die neue Verfahrensstrategie und -technologie ersetzt Spanwerkzeuge mit gerader Schneidkante durch Werkzeuge mit Spiralschneiden, um das Problem der Ringbildung zu eliminieren. Der verstärkte Kerndurchmesser und zusätzliche Führungen ergeben eine gerade Bohrung mit hervorragender Größenkonsistenz.
Darüber hinaus wird die Zykluszeit oft um mehr als 50 % verkürzt.
Bearbeitungsverfahren
Schritt 1: Vollhartmetall-Spiralbohrer
Zeichnung Nr. 289412.1200, N = 3881 min-1, Fn = 0,25 mm/U
Schritt 2: 3-schneidiger Vollhartmetall-Stufenbohrer
Zeichnung Nr. 212891/999999, N = 2000 min-1, Fn = 0,4 mm/U
Schritt 3: 3-schneidiger Vollhartmetall-Stufenbohrer
Zeichnung Nr. 212851/999999, N = 2160 min-1, Fn = 0,35 mm/U
Schritt 4: Vollhartmetallbohrer
Zeichnung Nr. 212120/999997, N = 2158 min-1, Fn = 0,35 mm/U